井式爐的質量檢驗和使用方法

質量檢驗：

1．  檢驗方法和內容基本按照BG11354-89《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》及ZBJ17001-88《齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質量控制》的規定進行檢驗

2．  一般用HV1~5檢測表面硬度，硬化層深（DN）是從表面測至3倍左右滲層深度的距離處，對于45鋼可以用比基體高30HV處的硬度為硬度值。用金相法檢驗時，將試樣在300oC回火1h，從а相中析出γ’相（Fe4N），即可檢驗滲后深度

3．  氮碳共滲件不進行脆性檢驗，當硬度高于圖樣規定上限300HV時，才查脆性，但須進行疏松檢驗，1~3級合格。

裝爐、排氣、升溫：

1．  井式爐到溫后保溫0.5~1h，使溫度均勻，裝入零件，吊掛零件之間應有10mm以上間隙，保證氣體暢通

2．  零件須放在爐罐有效加熱區內，上端不應超過排氣管，下端應與進氣管保持一 距離，裝爐后排氣時間約為20~60min

3．  試樣應放在上、中、下三個不同位置上

4．  裝爐后，應立即送入滲劑排氣（乙醇猛滴），當爐溫到達規定溫度后，在出氣口點燃廢氣，如火焰點不著，應加大滲劑滴入量或及時清理管道堆塞物

5．  新爐和新夾具應預滲氮處理3~5h

保溫階段：

1．  隨時檢查氨分解率、流量是否正常，當爐溫合乎要求而氨分解率不穩定時，可調整氨氣的流量，流量增加，分解率下降，流量減少分解率提高

2．  有的氮化罐在長期使用中出現氨分解率增高現象，為使氨分解率穩定，則需停爐后進行800~960oC 2~4h的退氮處理

井式爐出爐冷卻：

對疲勞強度要求高的零件采用油冷，要求表面有銀灰色的零件，可在通氨氣或裂化氣保護下，提罐冷卻到200oC再開罐取工件